得力於台南市新市區自有廠房,同時於台北設置辦事處拓展業務,台南廠房佔地面積約20,000坪,為撚、織、染一貫化作業之布料廠,擁有近30年的長、短纖,先染、後染布織造經驗,佔技術優勢,可提供品質穩定之成品,自有假撚、包芯、撚紗機台,可變化不同紗支以創造更豐富的布料,尤以彈性紗種為本廠強項之一。
自有鬆筒、整經機台,可提供經軸及筒子染色,包括長、短纖布種或長短纖交織皆可自行染色,提供豐富的先染織物變化;噴水式織機、噴氣式織機、短纖寬幅噴氣式織機與高速劍桅式織機,每月可消化350萬碼的接單量,且長短纖織物皆自有整理廠確保後段之布料生產品質,再結合本廠的後加工機台,包括貼合、塗佈、刷毛、剪毛、磨毛、壓光機台,提供手感優良、高價值之布種予顧客。
越南得力基地面積23公頃,廠區座落位於越南平陽省寶鵬工業區,從2015年底開始選地建造,並制定三年的建廠計畫,第一期計畫於2017年上半年完成廠房建造、設備人員進駐並啟動投產,第三期的產能計畫也預計於2019年完成。
越南得力廠區規劃為撚紗、織布、染整、後加工,未來更計畫向下游延伸至成衣製造,建構從布料、染整、成衣一貫化的生產基地,提供一個整合上下游資源,就近貼近顧客快速反應,滿足顧客需求及創造價值的解決方案。
台北營業部之辦公空間寬敞明亮,落地窗外植栽大片綠色植物,為員工營造活力的工作氣氛。設有大型展示空間,提供各終端用途之布料吊卡展示,並結合實際樣品,包括成衣、沙發等,呈現成品精緻樣貌。
得力重視研發創新之設計能力,由研發團隊統合原料、技術至商品開發,蒐羅開發機能性及流行性紡織品之原料,包括纖維、紗線、加工原料等,掌握最新素材,並研發自撚紗線,結合染色及後加工等製程之技術開發,再憑據專業知識、市場商情、流行趨勢等做系統化的商品開發。
為提升研發能力、提高產品價值,得力於2009年成立研發中心,其為一獨立之研發機構,著重長期研發佈局與專利申請,與學術機構及研究機構合作,開發更高機能及節能環保產品。
得力秉持著環境保護、社會責任的精神,於總公司設立環保部門,專責整合工安環保相關事宜,於資源保護、節能減碳、職工安全、綠色產品等各方面制訂並推動相關措施,致力作為永續發展的綠色企業。
得力主動引進及發展環境友善技術,強化源頭減廢及污染預防,於建廠之初即以環保理念出發,投入大量資金於污染防制準備,相關設備佔地約1700坪,近總廠面積之一成,總投資金額逾65萬美元。現有兩套污水處理設備,所有製程用水,經完善處理程序後再匯流排出,將生產過程對環境的影響降至最低。善用回收能源與資源,落實廢棄物分類管理,並持續投入各項目之節能減碳目標執行,採用新型生產及研發設備,採低浴比染色儀器,開發低溫染整及定型之素材與製程,降低能源消耗。於廠房環境植栽綠色植物,降低溫度以減少空調運轉。廠房建築設計引進自然採光,減少照明耗電,並持續擬定推行相關措施,朝節能減碳的更高目標前進。
得力重視員工的健康及作業環境,除確實推動5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、教養Shitsuke)外,亦隨時收集公司內外安全衛生及意外事故資訊,檢討廠內作業環境並進行改善,以保護員工工作的安全。
得力產品的製程皆符合國際環保要求,全面禁用有害物質,於1999年取得歐洲Oeko-Tex Standard 100認證、2012年成為bluesign®體系合作夥伴,並每年更新證書,確保提供生態環境及使用者安全友善的產品,並持續發展低耗能製程,開發環保素材產品,以達綠色設計、生產、銷售的企業目標。